精度を自動化の標準に：T-SENSE CNC精密ツールセッター
24時間自動化・高効率を追求する現代の加工産業において、工具の微小な誤差こそが製品の良品率と企業の収益を左右する鍵となります。
「T-SENSE CNCツールセッター」は自動化精密加工のために開発され、常時監視システムにより工具の健全状態をリアルタイムで把握。ブラインド加工や不良品が発生する前に対策を講じ、加工工場の無人化スマート製造への転換を実現するコア装備です。
コア機能 ｜ 4つの防御線で究極の精度を守る
ゼロ点設定Zero Presetting
ワークと工具の初期相対位置を素早く定義し、手動による工具交換と芯出しの段取り時間を大幅に短縮します。
摩耗検出Abrasion Detection
工具のミクロン単位の摩耗度合いを常時監視し、工具劣化による加工寸法の公差外れを防止します。
折れたナイフBreakage Detection
加工中に工具折損の危険性を検出し、最初のアラームで機械を停止させることで、継続的な廃棄物の発生をなくします。
ブレード長補正Length Compensation
熱伸長や摩耗による工具長変化を自動的かつ動的に補正し、安定した製品品質を保証します。
▲ CNC ツールセッティング工程フロー図
コアメリット ｜ なぜトップ加工メーカーは「T-SENSE」を選ぶのか？
01
人機比の最適化で人件費を大幅削減
従来手動による芯出しと巡回点検に時間がかかり、技術者1名で最大3台の機械しか対応できませんでした。
今すぐだ。自動工具計測器の導入により、人手と機械の比率は1：10となり、労働力不足のプレッシャーから効果的に解放された。
02
リアルタイム警告で「手戻り」を排除し、ゼロ廃棄生産を実現
従来工具の異常をリアルタイムに把握できず、ブラインド加工によりバッチ単位の不良が発生し、原材料と手戻り時間を浪費していました。
今すぐだ。システムが工具の動態をリアルタイムにフィードバックし、源流から加工誤差を防止。材料ロスを最小限に抑えます。
03
グリーンスマート製造でESG持続経営を実現
リーン生産こそが最高の脱炭素です。T-SENSEツールセッターは精密な管理を通じて、不良品による材料とエネルギーの無駄を削減し、企業の収益向上と持続可能な経営の両立を支援します。