Mit branżowy: czy do pomiaru bardzo małych narzędzi można używać wyłącznie laserowych systemów ustawiania narzędzi?
W branży obróbki CNC panuje powszechne przekonanie, że do pomiaru narzędzi o bardzo małej średnicy (np. mikro narzędzi o średnicy 0,1 mm) należy stosować bezkontaktowe laserowe urządzenia do ustawiania narzędzi, aby uniknąć wygięcia lub złamania ostrza podczas kontaktu z urządzeniem.
Twierdzenie to wydaje się uzasadnione – pomiary kontaktowe nieuchronnie powodują powstanie siły nacisku, a wytrzymałość konstrukcyjna mikroostrzy jest ograniczona, więc teoretycznie rzeczywiście istnieje ryzyko uszkodzenia. Ale czy tak jest naprawdę? Firma Deshengshi, opierając się na opatentowanej technologii i dowodach naukowych, obali Państwa dotychczasowe przekonania.
Ukryte wady laserowych systemów pomiaru
Aby uzyskać pomiar bezkontaktowy, firmy często muszą wybierać tylko zaawansowane, precyzyjne laserowe urządzenia do ustawiania narzędzi. Jednak w rzeczywistym środowisku zakładu obróbki CNC istnieją pewne ograniczenia, których nie można zignorować:
- Błędy spowodowane zakłóceniami środowiskowymi: wnętrze maszyn CNC jest wypełnione płynem chłodzącym, oparami oleju i pyłem, co może poważnie zakłócać wiązkę laserową, powodując błędy w wynikach pomiarów.
- Spadek mocy lasera: wraz z upływem czasu użytkowania emiter lasera nieuchronnie boryka się z problemem spadku mocy, a koszty późniejszej kalibracji i konserwacji są bardzo wysokie.
- Wysoki koszt sprzętu: zestaw precyzyjnego laserowego urządzenia do ustawiania narzędzi kosztuje często kilkaset tysięcy juanów, co dla wielu małych i średnich przedsiębiorstw stanowi znaczny wydatek kapitałowy.
Kontaktowy system pomiarowy Deshengshi: przełamanie ograniczeń dzięki opatentowanej technologii
Kto powiedział, że kontaktowy system pomiarowy nie może mierzyć bardzo małych narzędzi? Dzięki najnowocześniejszej technologii badawczo-rozwojowej firma Deshengshi doskonale rozwiązała problem pomiaru narzędzi o bardzo małej średnicy.W naszych kontaktowych przyrządach do ustawiania narzędzi zastosowano specjalną konstrukcję łożysk o bardzo wysokiej precyzji. Ta kluczowa technologia pozwala w znacznym stopniu pochłaniać i redukować zmiany sprężystości oraz zakłócenia wibracyjne podczas ruchu liniowego, dzięki czemu w momencie kontaktu z końcówką narzędzia sonda jest delikatna jak piórko, co całkowicie eliminuje ryzyko wygięcia lub złamania narzędzia.
Praktyczne pomiary narzędzi o bardzo małej średnicy: Urządzenia do pomiaru narzędzi firmy Deshengshi zostały przetestowane w praktyce i wykazały, że doskonale mierzą nawet najmniejsze narzędzia o średnicy zaledwie 0,05 mm, a ich dokładność nie ustępuje w niczym zaawansowanym urządzeniom laserowym.
Jak wybrać odpowiednie rozwiązanie do ustawiania narzędzi?
Po zapoznaniu się z różnicami między tymi dwoma technologiami można wybrać rozwiązanie najlepiej odpowiadające rzeczywistym potrzebom obróbki:
Wnioski
Jeśli średnica mierzonego narzędzia wynosi powyżej 0,05 mm (50 μm), kontaktowy system pomiarowy firmy Deshengshi zapewnia taką samą, a nawet większą stabilność pomiaru za 1/10 ceny. Opatentowana technologia niskiej siły sprężystości gwarantuje bezpieczeństwo i brak uszkodzeń narzędzia, a wysoka powtarzalność pozycjonowania zapewnia jakość obróbki, niezależnie od czynników środowiskowych, takich jak oleje, gazy czy pył.
Jeśli średnica mierzonego narzędzia jest mniejsza niż 0,02 mm (20 μm), warto rozważyć zastosowanie laserowego systemu ustawiania narzędzi, aby spełnić wymagania dotyczące najwyższej precyzji.
Znajdź najlepsze rozwiązanie do ustawiania narzędzi dla swojej linii produkcyjnej
Skontaktuj się z Desheng już teraz, a my, w oparciu o Twoje potrzeby obróbcze, zapewnimy najbardziej profesjonalne porady produktowe i usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać profesjonalną poradę